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帶鋸床的工作原理介绍
- 2019-05-06 -

  液壓傳動體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣操控下完結鋸梁的升降,工件的夾緊。經過調速閥可實施進給速度的無級調速,到達對不同材質工件的鋸切需求。電氣操控體系由電氣箱、操控箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的操控回路,用來操控鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按必定的作業程序來完成正常切削循環。

  光滑体系开机前必须按机床光滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴光滑,由蜗轮箱上   部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁坐落较低方位时,油面应坐落油标的上下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机经过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮,带动自动轮旋转,再驱动绕在自动被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环体系,操控锯梁下降速度然后   操控锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方,并跟着锯条走锯的方向旋转,并由冷却泵供冷却液清洗,铲除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液。

  按緊停(停止)按鈕,順時針方向旋轉,油泵電機作業,齒輪泵作業,油液經過濾網進入管路,調理溢流閥使體系作業壓力達要求。反之按鈕向內壓,一切電機停止作業。工件夾緊按鉗緊按鈕,電磁閥作業,液壓油進入夾油缸左面,右邊液壓油回油箱,左鉗向工件夾緊。鋸梁下降按作業按鉗,液壓油經過電磁閥進入升降油缸有杆腔;無杆腔液壓油經過電磁閥,單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕,液壓經過電磁閥作業,油進入升降油缸有杆腔,無杆腔油經過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕,液壓油經過電磁閥進入升降油缸的無杆腔;有杆腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕,液壓油經過電磁閥進入夾緊油缸右邊;左面液壓油能過電磁閥回油箱,左鉗口向左運動工件松開。

  體系的模擬輸入輸出模塊,使鋸削過程的監控具有廣泛的意義,如:鋸床只要添加鋸條變形的反饋,即可對鋸削速度進行自適應調整。添加伺服閥,即可對鋸削過程的速度和方位操控進行優化。體系的辦理功能使材料和工件的辦理更方便。體系的中文界面和實時的圖形狀態顯示,使操作更友愛更直觀。因爲體系采用規範PC,使鋸削的網絡化辦理更便捷。

  全自動金屬帶鋸床的主要特点 :

  1.機床上的鋸帶的速度能夠無限制調整;

  2.使用镀硬铬圆柱来调整帶鋸床锯架的上升与下降;

  3.鋸切參數數字設定,PLC可編程操控器,靈敏設定、轉變鋸切模式,非常靈敏的人機界面;

  4.在指定範圍內,鋸床的進給能夠進行調速;

  5.机床设置参数完结后, 经过机械、电气、液压,具有自动夹紧、自动进刀、切割结束自动快速上升(即退刀),自动送料的功能,无需人工操作;

  6.送料定位差錯±0.2mm,定位非常准確。